超聲波清洗電鍍：
視頻產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進(jìn)行處理，對環(huán)境汙染較重，工作環(huán)境較差，同時(shí)，最大的弊端是結(jié)構(gòu)複雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難沖洗幹淨(jìng)。工件電鍍後，時(shí)間不長，沿著夾縫出現(xiàn)鏽蝕現(xiàn)象，破壞電鍍層外表，嚴(yán)重影響視頻產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到電鍍前處理後，不僅能使物體外表和縫隙中的汙垢敏捷剝落，同時(shí)電鍍件噴塗層牢固不會返鏽。
使用超聲波在液體中産生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件外表沾附的油汙，配合適當(dāng)?shù)那逑磩�，可以敏捷地對工件外表�?shí)現(xiàn)高清潔度的處理。
電鍍工藝，對工件外表清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。使用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油汙；可以替代電排除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼外表的鐵鏽及氧化皮。
對幾種常見的工件電鍍前外表狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：
1.拋光件外表拋光膏的清洗：一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鍾內(nèi)將工件外表徹底清洗幹淨(jìng)，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（淨(jìng)水）漂洗。
2.外表有油及少量鏽的冷軋鋼板：冷軋鋼板外表一般有油、汙或少量鐵鏽，要洗幹淨(jìng)比較容易，但經(jīng)一般方法清洗後，工件外表仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響後續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗並進(jìn)入適當(dāng)?shù)那逑匆海�可便宜快捷地�?shí)現(xiàn)工件外表徹底清潔，並使工件外表具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3.外表有氧化皮和黃鏽的工件：傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鍾內(nèi)同時(shí)去除工件外表的油、鏽、並幸免了因強(qiáng)酸清洗伴隨産生的氫脆問題。
電鍍後對鍍層進(jìn)行各種處理以增強(qiáng)鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。
脫水處理：水中添加脫水劑，如鍍亮鎳後處理。
鈍化處理：提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅。
防變色處理：水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。
提高可焊性處理：如鍍錫，因此後處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。